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鍛件熱處理工序如何安排（pái）？

鍛件熱處理采用合理的工序安排可使（shǐ）每個工序都盡可能多的工步內容，從而使總的工序數目減少；可合理進行鍛件熱處理，減少生產麵積，有（yǒu）利於管理。

鍛件廠（chǎng）為改善鍛件的切削性能而進行（háng）的熱處理工序（如（rú）退火、正火等），鍛件廠應安排在鍛件切削加工之前，進行為（wéi）消除內應力而進行的熱處理工序（如退火、人工時效等），好安排在粗加工之後，也可安排在切削加工（gōng）之，為了改善鍛件材料（liào）的力學物理性質（zhì）而進行的熱處理工序（如調質、淬火等）通常安排在粗加工後、精加工前進行。其中滲碳（tàn）淬火（huǒ）一般安排在切削加工後，磨（mó）削（xuē）加工前。而表麵淬火和滲氮等變形小的（de）熱處理工序，允許（xǔ）安（ān）排在精加工後進行，鍛件廠（chǎng）為了提高鍛件表麵耐磨性或（huò）耐蝕性而進行的熱處理工序（xù）以及以裝飾為目的的熱處理工序（xù）或表麵處理工序（如鍍鉻（gè）、鍍鋅、氧化、煮黑）一般（bān）放（fàng）在工（gōng）藝（yì）過程的後。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件（jiàn）成型技術有哪些？

1、複合成型（xíng）

主要是將冷、溫、熱等多種鍛造（zào）工藝結合起來，取長補短，達到預期（qī）效果。複合成型（xíng）是各種齒輪、管（guǎn）接頭等高（gāo）強度（dù）零部件的標準鍛造方法。

2、閉塞鍛造

是在封閉（bì）凹模內通過一個或兩個衝頭單向或雙向複動擠壓金屬一次成型（xíng），獲得無飛邊的（de）精鍛件的成（chéng）型工藝（yì）。主要用於生（shēng）產圓錐齒輪、轎車等速（sù）萬向（xiàng）節星（xīng）形套（tào）、管接頭、十字軸、傘齒（chǐ）輪等產品

3、等溫鍛造

鍛件廠在坯料趨於恒定溫度下模鍛。用於變形溫度敏感、難成型的金屬材料和零件（jiàn），如鈦合金（jīn）、鋁合金、薄的腹板、高筋。

4、分流鍛造

鍛件（jiàn）廠（chǎng）將毛坯或模具（jù）的成型部分建立一個材料的分流腔或分流通道，以保證材料填充效果。分流鍛（duàn）造主要應用於正齒輪和螺旋齒輪（lún）的冷（lěng）鍛成型工藝。

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鍛造鍛件的加熱等工序

模鍛前（qián）加熱工藝

1.設備名稱、型號或（huò）功率。

2.設定爐溫。

3.安（ān）裝（zhuāng）的熔爐數量。

4.空白放置法。

5.裝料（liào）爐溫度。

6.每爐連續加熱（rè）時間。

7.當超過規定的加熱時間範圍，實際爐溫（wēn）上升到高允許溫度（dù）時，應立即降低溫度（將爐溫控製在規定範圍內）進行保溫。

8.當實際爐溫大於或（huò）等於1250°C，且在（zài）預鍛過程中發現每個爐隻有一個出現橫（héng）向斷裂時，應報廢所有爐坯。

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